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油罐群吊施工中避免电动葫芦超载运行的方法

编辑：大力起重机械   浏览：238   添加时间：2023-08-01 10:03:04

用环链电动葫芦替代手拉葫芦在新建油罐群体吊装施工中，可以大大减轻施工人员的劳动强度，提高工作效率。但是，在油罐吊装施工中如何避免电动葫芦超载运行，是提高工作效率和安全生产的关键，也是每个施工队需要提高重视的问题。

首先，对油罐的整体重量要有正确的计算，一般选定电动葫芦的总额定起重量为油罐整体重量的1.3-1.5倍以上。确定电动葫芦台数后，要精确计算和确定吊点的间距，各吊点间距一定要相等且均衡布点。由于施工工艺上要求少开天窗，因此首次吊点要尽可能少，除要求首次吊点时间距一致外，还要考虑以后吊点的均衡设置，以保持各吊点的间距相等，尽可能为电动葫芦的均载运行创造条件。根据以往的施工经验，首次吊点一般为选定电动葫芦总台数的一半，第二次吊装施工完毕后，即在吊装第三层前要及时补进其余所有吊点立柱，挂上整套电动葫芦，全部投入第三层的吊装运行。在提升作业中，要由经验丰富的专业起重工负责现场指挥。

尽管在选定电动葫芦时已考虑了安全系数，但由于DHP超低速环链电动葫芦采用的是三项盘式制动异步电机，制动异步电机的特性，这种转速差就决定了电动葫芦不可能完全同步运行，尤其是随着整体吊装连续运行时间的加长，转速差积累的加大，使得各电动葫芦之间实际承载发生了变化，有些电动葫芦起升慢承载不断减轻，甚至不承载；而有些电动葫芦由于升速快，承载在不断增加，电动葫芦发生超载运行的可能性在加大，在这种情况下如稍不留意，个别电动葫芦极有可能发生超载运行。因而在施工吊装开机提升至整体起升的瞬间，要先停机凭施工经验用手感知各电动葫芦链条的升或降，待链条松紧程度基本一致后方可正式开机提升；在正常提升的过程中，要派人不断监视电动葫芦的运转情况，目视观察电动葫芦是否停机以及链条的松紧情况用耳监听电机和葫芦的运行是否有异常声响，若发现异常情 况，及时停机，查明原因，并调整链条的松紧，对出现故障的电动葫芦要及时更换和维修。 在吊装施工过程中出现跳闸、烧保险丝的情况时，更要逐个检查电动葫芦的承载情况，整链条的松紧等。另外，还要根据每层起吊高度和施工进度总承载的增加，适当调整中间停机 检查次数。一般正常运行时每层作业中间停机检查一次，若层高增加则适当增加停机检查次数邻近封顶的最后几层，则不仅要增加中间停机检查次数，还要加强监视电动葫芦的运行情况，因为随着总承载的增加，电动葫芦发生超载运行的几率也随之增加。

 

 

 

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